管材環剛度試驗機是檢測管材環剛度質量是否合格的方法之一，在操作管材環剛度試驗機的過程中一般分為四個階段如下：
階段一：彈性階段
對管材環剛度施加初始力值，應力應變比列添加，卸載荷載即可恢復原狀。
階段二：屈從階段
應變的添加大于應力的添加，管材環剛度開端發生形變，應力下限即為屈從點。
階段三：強化階段
應變添加應力也添加，力氣大值就是管材環剛度抗拉強度的極限值。
階段四：頸縮階段
當應變添加應力下降，管材環剛度就會發生“頸縮”狀況，直至開裂。
那么管材環剛度試驗機的過程中，咱們應該留意哪些細節呢？
細節一：挑選管材環剛度試樣要規范
咱們在挑選管材環剛度做實驗樣品的時分，必定要留意該金屬試樣是否完好無損，假如原料不均勻或許有磨損都會影響終究的實驗成果。
細節二：拉力機拉伸速度的設置
管材環剛度是硬性原料，咱們在設置其拉伸速度的時分不宜過快，需緩緩地進行。在彈性變形階段，金屬的變形量很小而拉伸載荷敏捷增大。這時分假如以橫梁位移操控來做拉伸實驗，那么速度太快會導致整個彈性段很快就被沖過去。
以彈性模量為200Gpa的一般鋼材為例，假如標距為50mm的材料，在彈性段內如以10mm/min的速度進行拉伸實驗，那么實踐的應力速率為200000N/mm2S-1×10mm/min×1min/60S×1/50mm=666N/mm2S-1 一般的金屬鋼材屈從強度就小于600Mpa，所以只需要1秒鐘就把試樣拉到了屈從，這個速度明顯太快。
所以在彈性段，一般都挑選選用應力速率操控或許負荷操控。塑性較好的材料試樣過了彈性段今后，載荷添加不大，而變形添加很快，因此為了避免拉伸速度過快，一般選用應變操控或許橫梁位移操控。好在彈性段完畢的點進行應力速度到應變速度切換的時分要保證沒有沖擊力，這也是衡量拉力機測驗成果精度是否合格的規范。
細節三：屢次實驗才能得到精確數據
使用管材環剛度試驗機進行試驗有必要通過多次的測驗得出精準數據，這樣就可以避免由于檢測儀器或許操作步驟的錯誤或過錯導致成果不正確。
